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开封同向双螺杆挤出机厂家

发布日期:2021-10-10 16:29   来源:未知   阅读:

  4、挤压系统:螺杆长径比8-12,螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA,氮化处理,氮化层厚度0.5-0.7mm,脆性一级,表面硬度HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。

  8、电器控制系统:温度控制采用神港温控表,智能型,双通道,49选七现场开奖直播开封本地模板网...。控温精度高。所有低压电器采用合资厂产品,根据用户要求配备PLC或PCC系统。

  1.预热:打开主电源开关和电加热器各段电源开关,并调整每个加热区根据工艺(120度左右)设置参数并开始加热。

  2.各段加热温度达到设定值后,继续保持恒温30~45分钟(因为温度从机筒传递到螺杆需要一个过程,所以还需要更长的时间时间)并进一步检查各段温度控制仪表和电磁阀工作的准确性。

  3.用手转动弹性联轴器,确保其正常。应检查双螺杆芯轴与传动箱之间连杆的金属套筒是否已向传动箱方向滑动。如果滑动过大,在高扭矩下很可能会损坏芯轴根部的啮合端。一般是针对国内一些双螺杆厂家。可准备启动主电机,打开电源开关、辅助电源开关和启动按钮,设定主机转速,逐渐提高主螺杆转速,空转转速不高于40r/min,时间不定不超过两分钟。

  4.如果双螺杆挤出机主机空转且无异常,按下喂料机启动按钮调整喂料速度设置,以尽可能低的速度开始喂料。待料从备用机头排出后,缓慢提高喂料螺杆和主螺杆的速度,使喂料机和主机的速度相匹配。调整时要随时密切注意主机的电流指示,使主机电流不超过额定电流,并注意机组是否有异常运行,如果有及时停机。

  5.为避免物料在高剪切混合时过热,机筒各段均装有软水循环冷却系统。在启动阶段,不需要打开冷却系统。运行后,观察主机各段温升情况,根据情况决定冷却系统的使用。

  双螺杆挤出机的工作原理由挤出工艺的技术本质决定。挤出是一种复杂的物理化学过程,受机械力,湿度和高温的影响。由于机械能转化为热量而加热的产品被加热,热量在克服产品的内部摩擦和塑性变形或由于外部加热而逸出。挤出工艺的可变参数是原料含量,其性质和湿度。在挤出过程中,可以改变温度,压力,持续时间和对原料的影响强度。为了实现挤出工艺螺杆挤出机,其中基本驱动元件是在圆柱形壳体中旋转的特殊结构的螺杆。成形基质安装在壳体端部上。

  1、双螺杆挤出机高产量、高质量具有平凡的双螺杆塑料造粒机所具有的别的特点,可到达目的三高。

  2、进步事情服从在设置装备部署维修时,平凡的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却体系拆下,然后再团体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不消,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部门机筒即可打开整个机筒,然后举行维修。如许既收缩了维修时间,也低落了劳动强度。

  3、节省加工本钱制造母粒时,常常必要调换颜色,要是有必要调换产物,在数分钟时间内打开开启式的加工地区,别的还可通过视察整个螺杆上的熔体剖面来对混淆历程举行阐发。现在平凡的双螺杆挤出机在调换颜色时,必要用大量的清机料举行清机,既费时、费电,又浪费原质料。而剖分式双螺杆挤出机则可办理这个题目,调换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,举行人工洗濯,如许就可不消或罕用洗濯料,节省了本钱。

  4、消耗方面由于打开方便,以是能随时发明螺纹元件、机筒内衬套的消耗水平,从而举行有用的维修或调换。不至于在最终才知道,造成不必要的浪费。

  双螺杆挤出机由两个相互啮合的同向旋转螺杆组成,这些螺杆安装在闭合桶中的花键轴上。由于具有多种螺杆和机筒设计,可根据工艺要求设置各种螺杆轮廓和工艺功能。因此,双螺杆挤出机能够以高水平的柔韧性确保运输,压缩,混合,烹饪,剪切,加热,冷却,泵送,成型等。啮合同向双螺杆挤出机的主要优点是其卓越的混合能力,赋予挤出产品卓越的特性,并为加工单元增加了重要价值。在双螺杆挤出加工中,原料可以是固体(粉末,颗粒,面粉),液体,浆液和可能的气体。挤出产品是塑料化合物,化学改性聚合物,纹理食品和饲料产品,纤维素纸浆等。

  1、阶段是使固态塑料塑化(即变成黏性流体)并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;

  2、阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。

  选择双螺杆挤出机,较好的方式是看实际的产品以及生产需求,然后确定自己的需求点,比如:开合方式,温区,加热方式,加热功率,是否通冷却介质螺杆直径,长径比,捏合块形状,排列组合方式,确认物料耐磨性,是否需要特殊镀层处理,确认物料螺杆中的状态,选择合适功率主机,根据生产工艺确认加料口,出料口设计等。

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